Dayang predavaonica za zavarivanje | Metoda otpornog zavarivanja
Otporno zavarivanje odnosi se na metodu lokalnog zagrijavanja komada za zavarivanje pomoću toplinske otpornosti stvorene strujom koja prolazi kroz zavarivački komad i kontakt kao izvorom topline, a istodobno se vrši pritisak. Kod izvođenja ove vrste otpornog zavarivanja vrlo je važna površina radnog predmeta za zavarivanje kako bi se postigla stabilna kvaliteta zavarivanja. Zbog toga se prije zavarivanja moraju očistiti kontaktne površine između elektrode i obratka te između obratka i obratka. Pri zavarivanju nije potreban metal za punjenje, visoka produktivnost, mala deformacija zavarivanja i jednostavna automatizacija.
Postoje četiri glavne vrste otpornog zavarivanja, točkasto zavarivanje, zavarivanje šavovima, projicirano zavarivanje i kuglasto zavarivanje.
točkasto zavarivanje
Točno zavarivanje (Spot zavarivanje) metoda je otpornog zavarivanja za sastavljanje zavarivanja u zglobove prstena i njihovo prešanje između dviju stupastih elektroda radi spajanja osnovnog metala sa otpornom toplinom, čime se formira spoj lemilice.
Zavarivanje šava
Postupak zavarivanja šava sličan je točnom zavarivanju, samo što je cilindrična elektroda zamijenjena rotirajućom valjkastom elektrodom u obliku diska. Zavarivanje se sastavlja u spoj preklopa ili kundaka i postavlja se između dviju elektroda valjka. Metoda zavarivanja otporom neprekidne rotacije i isprekidani prijenos snage radi stvaranja kontinuiranog zavarivanja šava uglavnom se koristi za zavarivanje konstrukcija gdje je zavarivanje šava relativno redovito i zahtijeva brtvljenje. Debljina ploče je općenito ispod 3 mm.
Projekcijsko zavarivanje
Projekcijsko zavarivanje je varijanta točnog zavarivanja; postoje gotovi udarci na radnom komadu. Tijekom projekcijskog zavarivanja mogu se istovremeno spojiti jedan ili više čahura na spoju.
Kuglasto zavarivanje
Zaporno zavarivanje je metoda zavarivanja otpornošću koja zavariva zavarivanje po cijeloj kontaktnoj površini, uključujući čelično zavarivanje i blještavo zavarivanje.
Kvaliteta otpornosti na zavarivanje određena je strujom, vremenom energizacije, tlakom i promjerom vrha otpornika.
Puno istaknutih mjesta u zavarivanju otpornošću
01
Kad se formira nugget, uvijek je okružen plastičnim prstenom, rastopljeni metal je izoliran iz zraka, a metalurški postupak je jednostavan.
02
Vrijeme grijanja je kratko, a toplina koncentrirana, tako da je zona pogođena toplinom mala, a deformacija i naponi su također mali. Općenito, nije potrebno organizirati postupke korekcije i toplinske obrade nakon zavarivanja.
03
Metali za punjenje poput žica i elektroda za zavarivanje nisu potrebni, a materijali za zavarivanje poput kisika, acetilena i vodika su niski, a cijena zavarivanja niska.
04
Visoka produktivnost, bez buke i štetnih plinova u masovnoj proizvodnji, može se kombinirati s drugim proizvodnim procesima na montažnoj liniji. Međutim, bljesak za zavarivanje potrebno je izolirati zbog iskre spreja.
05
Jednostavan rad, laka realizacija mehanizacije i automatizacije, poboljšati radne uvjete.
Otporno zavarivanje ima brojne prednosti, ali nedostaje i pouzdanih nerazornih metoda ispitivanja. Zglobovi u točkovnom i šavnom zavarivanju imaju malu čvrstoću i vlačnost, visoke troškove opreme i teško održavanje.
Razvojem kineske mikroelektronske tehnologije i razvojem visokonaponskih tiristora i ispravljača, stvoreni su povoljni uvjeti za poboljšanje tehnologije otpornog zavarivanja. Kineski proizvod visokog učinka sekundarni ispravljački aparat za zavarivanje. Upravljačka kutija sastavljena od integriranih krugova i mikroračunala koristi se za podršku novih zavarivačkih strojeva i obnovu starih zavarivačkih strojeva. Napredne tehnologije praćenja u zatvorenom krugu, kao što su konstantna struja, dinamički otpor i toplinska ekspanzija, počele su se primjenjivati u proizvodnji. Sve će to pomoći poboljšati kvalitetu tehnologije otpornog zavarivanja i proširiti njegova područja primjene.
