Pojam i podjela MIG elektrolučnog zavarivanja
Metoda elektrolučnog zavarivanja koja koristi rastaljenu elektrodu, s vanjskim plinom kao medijem luka i zaštitom metalne kapljice, zavarivanjem rastaljenog bazena i metala visoke temperature u zoni zavarivanja naziva se MIG elektrolučno zavarivanje. Prema različitim materijalima žice za zavarivanje i zaštitnim plinovima, može se podijeliti na sljedeće metode, kao što je prikazano na slici.
Prema klasifikaciji žice za zavarivanje mogu se podijeliti na zavarivanje pune žice i zavarivanje punjenom žicom. Elektrolučno zavarivanje inertnim plinom (Ar ili He) žicom s punom jezgrom naziva se MIG elektrolučno zavarivanje (Metal Inert Gas Arc Welding); Plinskolučno zavarivanje bogato argonom s punom žicom s jezgrom, poznato kao MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Zavarivanje plinskim CO2 s punom žicom s jezgrom naziva se zavarivanje CO2. U slučaju punjene žice, elektrolučno zavarivanje koje može koristiti smjesu CO2 ili CO2+Ar kao zaštitni plin naziva se plinsko zavarivanje punjene žice. Može se raditi i bez zaštitnog plina, što se naziva samozaštitno elektrolučno zavarivanje.
Razlika između uobičajenog MIG/MAG zavarivanja i CO2 zavarivanja
Karakteristike CO2 zavarivanja su: niska cijena i visoka učinkovitost proizvodnje. Međutim, postoje nedostaci velike količine prskanja i lošeg oblikovanja, tako da neki postupci zavarivanja koriste obično MIG/MAG zavarivanje. Obično MIG/MAG zavarivanje je metoda elektrolučnog zavarivanja zaštićena inertnim plinom ili plinom bogatim argonom, ali CO2 zavarivanje ima jaku oksidaciju, što određuje razliku i karakteristike ta dva. Glavne prednosti MIG/MAG zavarivanja u usporedbi s CO2 zavarivanjem su sljedeće:
1) Količina prskanja je smanjena za više od 50%. Zavarivački luk pod zaštitom argona ili plina bogatog argonom je stabilan, ne samo da je luk stabilan tijekom prijelaza kapljice i prijelaza mlaza, već i luk ima manje odbojni učinak na kapljicu u prijelazu kratkog spoja malog trenutnog MAG zavarivanja, čime se osigurava da se količina prskanja kratkog spoja prijelaza MIG/MAG zavarivanja smanji za više od 50%.
2) Formiranje zavara je ujednačeno i lijepo. Budući da je prijelaz kapljica MIG/MAG zavarivanja ujednačen, fin, stabilan, tako je i formiranje zavara jednolično i lijepo.
3) Može zavarivati mnoge aktivne metale i njihove legure. Oksidacija atmosfere luka je vrlo slaba, čak i bez oksidacije, MIG/MAG zavarivanjem ne samo da može zavariti ugljični čelik, visokolegirani čelik, već također može zavariti mnoge aktivne metale i njihove legure, kao što su: aluminij i aluminijske legure, nehrđajući čelik i njegove legure, magnezij i legure magnezija.
4) Znatno poboljšati proces zavarivanja, kvalitetu zavarivanja i učinkovitost proizvodnje.
Razlika između pulsirajućeg MIG/MAG zavarivanja i običnog MIG/MAG zavarivanja
Glavni oblik kapljičnog prijelaza običnog MIG/MAG zavarivanja je prijelaz mlaza pri visokoj struji i prijelaz kratkog spoja pri niskoj struji, tako da mala struja još uvijek ima nedostatke velikog prskanja i lošeg oblikovanja, osobito neki aktivni metali ne mogu se zavariti pri niskoj struji, kao što su aluminij i legure, nehrđajući čelik i tako dalje. Stoga se razvija pulsirajuće MIG/MAG zavarivanje, a njegov kapljični prijelaz karakterizira kapljični prijelaz za svaki strujni impuls, što u biti pripada kapljičnom prijelazu. U usporedbi s običnim MIG/MAG zavarivanjem, njegove glavne karakteristike su sljedeće:
1) Najbolji oblik kapljičnog prijelaza pulsnog MIG/MAG zavarivanja je jedan impulsni prijelaz u jednu kap. Na taj način se podešavanjem frekvencije impulsa može mijenjati broj kapi u prijelazu kapljice taline u jedinici vremena, odnosno brzina taljenja žice za zavarivanje.
2) Zbog pada impulsa prijelaza kapljice, promjer kapljice je otprilike jednak promjeru žice za zavarivanje, tada je toplina luka kapljice niska, odnosno temperatura kapljice je niska (u usporedbi s prijelazom mlaza i prijelaz velikog pada). Zbog toga se poboljšava koeficijent taljenja žice za zavarivanje, odnosno poboljšava se učinkovitost taljenja žice za zavarivanje.
3) Zbog niskog pada temperature, dim od zavarivanja je manji. Na taj način se s jedne strane smanjuje gubitak gorenja legirajućih elemenata, a s druge strane poboljšava se okolina konstrukcije.
U usporedbi s običnim MIG/MAG zavarivanjem njegove glavne prednosti su sljedeće:
1) Prskanje tijekom zavarivanja je malo ili ga nema.
2) Dobra usmjerenost luka, pogodna za zavarivanje u svim položajima.
3) Zavar je dobro oblikovan, širina taljenja je velika, karakteristike dubine taljenja poput prsta su oslabljene, a preostala visina je mala.
4) Mala struja savršenog zavarivanja aktivnih metala (kao što je aluminij i njegove legure).
Trenutačni raspon prijelaza mlaza MIG/MAG zavarivanja je proširen. U pulsirajućem zavarivanju, struja zavarivanja može biti stabilna od kritične struje prijelaza mlaza do većeg strujnog raspona od desetaka ampera.
Iz navedenog možemo vidjeti karakteristike i prednosti pulsirajućeg MIG/MAG-a, ali ništa ne može biti savršeno. Nedostaci u usporedbi s običnim MIG/MAG-om su sljedeći:
1) Učinkovitost proizvodnje zavarivanja obično se čini malo niskom.
2) Visoki zahtjevi kvalitete za zavarivače.
3) Trenutno je cijena opreme za zavarivanje viša.
Odabir pulsnog MIG/MAG zavarivanja uglavnom je određen postupkom
Prema gornjim rezultatima usporedbe, iako pulsirajuće MIG/MAG zavarivanje ima mnoge prednosti koje se druga zavarivanja ne mogu realizirati i usporediti, ono također ima probleme kao što su visoka cijena opreme, malo niska proizvodna učinkovitost i teškoće za svladavanje zavarivačima. Stoga je odabir impulsnog MIG/MAG zavarivanja uglavnom određen zahtjevima procesa zavarivanja. Prema važećim domaćim standardima procesa zavarivanja, sljedeće zavarivanje u osnovi mora koristiti pulsirajuće MIG/MAG zavarivanje.
1) Ugljični čelik. Prilike s visokim zahtjevima za kvalitetu i izgled zavara uglavnom su u industriji tlačnih posuda, kao što su kotlovi, kemijski izmjenjivači topline, izmjenjivači topline centralnog klimatiziranja i turbinske turbine u hidroenergetskoj industriji.
2) Nehrđajući čelik. Upotreba male struje (200A dolje se naziva mala struja, isto dolje) i kvaliteta zavara, zahtjevi za izgledom su veći, kao što su lokomotive, tlačne posude kemijske industrije itd.
3) Aluminij i njegove legure. Upotreba male struje (200A ispod naziva se mala struja, isto ispod) i kvaliteta zavara, zahtjevi za izgledom viših prilika, kao što su brzi automobili, visokonaponski prekidači, odvajanje zraka i druge industrije. Konkretno, brzi automobili, uključujući CSR Group Sifang vozila, Tangshan Vehicles Factory i Changke i druge male proizvođače za njihovu outsourcing obradu. Prema vijestima iz industrije, do 2015. svi glavni gradovi pokrajina i gradovi s više od 500 stanovnika000 su realizirali brze vlakove, što pokazuje veliku potražnju za brzim vlakovima i veliku potražnju za radnim opterećenjem zavarivanja i opremom za zavarivanje.
4) Bakar i njegove legure. Prema sadašnjem shvaćanju, bakar i njegove legure su u osnovi pulsirajuće MIG/MAG zavarivanje (u rangu MIG zaštitnog zavarivanja).
