Dvorana za predavanje materijala za zavarivanje | Uzmite da razumijete zavarivanje nedostatke zavarivanje blowhole
Ako želite zavariti radi s prekrasnim izgledom, glatka tranzicija i bez nedostataka, onda je potrebno razumjeti nedostatke zavarivanja postoje u procesu zavarivanja. To će smanjiti performanse proizvoda za zavarivanje, skratiti vijek trajanja proizvoda za zavarivanje, pa čak i uzrokovati nesreće.
Koristili smo četiri lekcije kako bismo vas doveli do sveobuhvatnog razumijevanja kvarova pukotina za zavarivanje u defektima zavarivanja. Vjerujem da su ga svi savladali. Osim pukotina nedostatke, tu su i zavarivanje nedostatke kao što su blowholes, undercuts, zavariti bumps, i prskanje, koje treba svladati postupno.
Danas ćemo vas nastaviti voditi u svijet zavarivanja i razumjeti rupe zavarivanja. Rupe za zavarivanje su rupe nastale u zavarenom šavu plinom u bazenu za zavarivanje. Općenito uključujući ugljikove monoksid pore, vodikove pore i dušikove pore.
Pore ugljičnog monoksida
Razlog za generiranje CO pore je uglavnom da FeO i C u rastaljenom bazenu reagiraju na sljedeći način:
FeO + C = Fe + CO
Ova reakcija nastavlja snažnije kada je rastaljeni bazen na temperaturi kristalizacije. Budući da je rastaljeni bazen počeo učvrstiti u ovom trenutku, CO plin nije lako pobjeći, tako da CO pore su formirane u zavara.
Ako žica za zavarivanje sadrži dovoljno deoksidacijskih elemenata Si i Mn, a sadržaj ugljika žice za zavarivanje je ograničen, gore navedena reakcija smanjenja može se potisnuti i stvaranje CO pora može se učinkovito spriječiti. Dakle, u CO2 lučno zavarivanje, kao čeznuti kao žica za zavarivanje pravilno odabrana, mogućnost generiranja CO pore je vrlo mala.
Vodikov otvor
Ako se velika količina vodika otopi u rastaljenom bazenu na visokoj temperaturi i ne može se ispustiti na vrijeme tijekom procesa kristalizacije, ostat će u zavarenom metalu kako bi se formirale pore.
Vodik u luku uglavnom dolazi od ulja i hrđe na žici za zavarivanje, površini obratka i vlage sadržane u zaštitnom plinu. Mrlje od ulja su ugljikovodici, a hrđa sadrži kristalnu vodu, koja može razgraditi vodik na visokoj temperaturi luka. Smanjenje količine vodika otopljenog u rastaljenom bazenu ne samo da može spriječiti rupe vodikovog plina, već i poboljšati plastičnost zavarenog metala. Stoga, s jedne strane, potrebno je pravilno ukloniti ulje i hrđu na površini obratka prije zavarivanja; s druge strane, koristi se čisti zaštitni plin, a vlaga u plinu često je glavni razlog za rupe od vodika.
Osim toga, vodik se otapa u rastaljenom bazenu u obliku iona. Kada je obrnuti polaritet DC- a, rastaljeni bazen je negativna elektroda, emitira veliki broj elektrona, tako da vodikov ioni na površini rastaljenog bazena rekombinirati u atome, čime se smanjuje vodikovih iona koji ulaze u rastaljeni bazen. Količina. Stoga, kada se dc polaritet obrne, sadržaj vodika u zavara je 1/3 do 1/5 pozitivnog polariteta, a tendencija stvaranja vodikovih rupa također je manja od onog pozitivnog polariteta.
Dušični otvor
Glavni razlog za dušikrupu u zavariti je da je atmosfera štitnog plina je uništen, a velika količina zraka nametne u područje zavarivanja. Faktori koji uzrokuju učinkovitost atmosfere štitnog plina su: premala brzina protoka plina, mlaznica je djelomično blokirana prskanjem, udaljenost između mlaznice i obratka je prevelika, a na mjestu zavarivanja nalazi se bočni vjetar. Stoga je na odgovarajući način povećanje protoka zaštitnog plina kako bi se osigurala glatkoća plinskog puta, a stabilnost i pouzdanost plina ključ je za sprečavanje dušana dušika u zavarenom zavara.
Osim toga, faktori procesa također utječu na stvaranje pora. Što je veći napon luka, veća je mogućnost upada zraka, a veća je vjerojatnost da će proizvesti rupe. Brzina zavarivanja uglavnom utječe na brzinu kristalizacije rastaljenog bazena. Ako je brzina zavarivanja spora, kristalizacija rastaljenog bazena je spora, a plin je lako preliti; ako je brzina zavarivanja brza i kristalizacija rastaljenog bazena je brza, plin nije lako ispustiti, a lako je proizvesti pore.
U osnovi, mjere za sprečavanje pora u zavarivanju su ograničavanje taljenja ili stvaranja plina u rastaljenom bazenu i uklanjanje plina prisutnog u rastaljenom bazenu.
Kako bi se spriječilo stvaranje poroznosti zavarivanja, mogu se donijeti sljedeće mjere:
1.Uklonite izvore plina
Oksid film ili hrđa i ulje mrlja na površini obratka i žice za zavarivanje treba učinkovito tretirati. Zavariti utor treba temeljito očistiti, a elektroda treba sušiti u skladu s propisima prije uporabe.
2.Ispravan odabir potrošnog zavarivanja
Izbor materijala za zavarivanje je vrlo važno, a odgovarajući zahtjevi s osnovnim materijalom mora se uzeti u obzir. Na primjer, elektroda niskog vodika ima loš tip otpora hrđe, a lako je generirati pore kada je hrđa, dok kiselina elektroda ima dobru otpornost na hrđu.
3.Kontrola uvjeta procesa zavarivanja
Svrha kontrole uvjeta procesa zavarivanja je stvoriti snažan uvjet za prelijevanje plina u rastaljenom bazenu, a istovremeno bi trebalo biti korisno kontrolirati otapanje plina koji okružuje luk u rastopljeni metal.
