Kako koristiti šipke za zavarivanje od lijevanog željeza?

Elektrode za zavarivanje od lijevanog željeza zbog visokog udjela ugljika, nejednake mikrostrukture, male čvrstoće i izrazito niske plastičnosti su materijali slabe zavarljivosti, zbog čega su vrlo sklone pucanju tijekom zavarivanja. Izuzetno brza brzina hlađenja nakon zavarivanja lako dovodi do stvaranja bijelog lijevanog željeza, što uzrokuje poteškoće u strojnoj obradi. Za postizanje zadovoljavajućih rezultata u zavarivanju i popravcima lijevanog željeza, bitno je pridržavati se načela "30% materijala, 70% procesa", što znači da nije samo izbor elektroda za zavarivanje ključan, već je i usvajanje odgovarajućih metoda zavarivanja najvažnije.

Sljedeći postupci zavarivanja preporučuju se kao referenca prilikom zavarivanja i popravka lijevanog željeza:
 

• Čišćenje obratka: temeljito uklonite ulje, hrđu, vlagu i druge nečistoće iz područja zavarivanja; za dijelove od lijevanog željeza koji se dulje vrijeme koriste u okruženjima visoke-temperature ili pare, također uklonite površinski sloj-osiromašen ugljikom i sloj oksida.
• Rupe za košenje i zaustavljanje pukotina: Pripremite kosine u obliku slova U ili V- u skladu s oblikom greške i izbušite rupe za zaustavljanje pukotina na oba kraja pukotine kako biste spriječili širenje pukotine.
• Predgrijavanje: Za debele ili velike izratke ili primjene s visokim zahtjevima, predgrijavanje na 300–600 stupnjeva (određena temperatura ovisi o veličini izratka) kako biste smanjili stres pri zavarivanju.

• Sušenje: Prije upotrebe, elektrode za zavarivanje treba peći na približno 150 stupnjeva 1-2 sata kako bi se uklonila vlaga iz premaza.
• Odabir: Uobičajeno korištene elektrode za zavarivanje od lijevanog željeza uključuju Z308 (čisti nikl) i Z508 (nikal-bakar), odabrane prema sastavu osnovnog metala i zahtjevima čvrstoće; za općenite ne{3}}nosive-dijelove, može se koristiti i elektroda za zavarivanje 506 niže-cijene.

• Struja i polaritet: Koristite DC pozitivan (DC+) ili AC/DC dvostruku-namjenu; struja bi trebala biti niska, na primjer, 90–100 A za elektrode φ3,2 mm i 130–160 A za elektrode φ4 mm.
• Luk i kretanje elektrode: Održavajte kratki luk i uski zavar; duljina svakog zavara ne smije premašiti 50 mm, a amplituda oscilacija elektrode ne smije premašiti 1,5 puta promjer elektrode.
• Segmentirano zavarivanje: kod dugih zavarivanja treba koristiti zavarivanje na preskakanje, zavarivanje naprijed-i-nazad ili simetrično zavarivanje kako bi se izbjegla koncentracija topline.

• Udaranje čekićem: odmah nakon svakog prolaza lagano lupkajte zavar s malim čekićem dok valovi zavara ne nestanu kako biste oslobodili napetost.
• Međuprolazna temperatura: pričekajte da temperatura zavara padne ispod 60 stupnjeva prije zavarivanja u sljedećem prolazu.
• Od-odsječenje: Napunite krater kako biste spriječili pucanje na-točki odsijecanja.

• Zagrijavanje i sporo hlađenje: Nakon zavarivanja, zagrijte područje oko zavara unutar 200 mm na 300–350 stupnjeva i držite 30 minuta. Zatim prekrijte azbestnim prahom i polako ohladite.
• Strojna obrada: Ako je potrebna strojna obrada, preporuča se žarenje ili sačmarenje površine nakon zavarivanja kako bi se poboljšala obradivost.

• Nosite zaštitnu masku i rukavice kako biste spriječili opekline električnim lukom i prskanje metala.
• Osigurajte dobru ventilaciju i izbjegavajte udisanje para od zavarivanja.