1, TIG zavarivanje općenito je ručni pištolj za zavarivanje, druga ručna žica za zavarivanje, pogodna za male operacije i popravke ručnog zavarivanja.
2, MIG i MAG, žica za zavarivanje kroz mehanizam za automatsko uvlačenje žice iz pištolja za zavarivanje, pogodna za automatsko zavarivanje, naravno, možete koristiti i ručno.
3, razlika između MIG i MAG je uglavnom u zaštitnom plinu. Oprema je slična, ali prva je općenito zaštićena plinom argonom i prikladna je za zavarivanje obojenih metala; Potonji je općenito dopiran aktivnim plinom ugljičnim dioksidom u argonu, koji je prikladan za zavarivanje čelika visoke čvrstoće i visokolegiranog čelika.
4, TIG, MIG su zavarivanje zaštićenim inertnim plinom, obično poznato kao zavarivanje argonom. Inertni plin može biti argon ili helij, ali argon je jeftin, pa se često koristi, pa se elektrolučno zavarivanje inertnim plinom općenito naziva argonolučno zavarivanje.
Usporedba MIG zavarivanja i TIG zavarivanja
Usporedba MIG i TIG zavarivanja MIG zavarivanje (zavarivanje inertnim plinom) koristi elektrodu za taljenje.
Metoda elektrolučnog zavarivanja, koja koristi vanjski plin kao medij luka i štiti kapljice metala, bazen za zavarivanje i metal na visokoj temperaturi u zoni zavarivanja, naziva se MIG elektrolučno zavarivanje.
Elektrolučno zavarivanje inertnim plinom (Ar ili He) žicom s punom jezgrom naziva se MIG zavarivanje ili MIG zavarivanje.
MIG zavarivanje je isto što i TIG zavarivanje osim što je volframova elektroda u gorioniku zamijenjena metalnom žicom. Stoga se žica za zavarivanje topi pomoću luka i dovodi u zonu zavarivanja. Električni pogonski valjak šalje žicu u plamenik iz kalema prema zahtjevima zavarivanja, a izvor topline je također DC luk.
Ali polaritet je suprotan od onog koji se koristi kod TIG zavarivanja. Zaštitni plin koji se koristi također je drugačiji, a argonu se dodaje 1% kisika kako bi se poboljšala stabilnost luka.
Kao i TIG zavarivanje, može zavarivati gotovo sve metale, posebno za zavarivanje aluminija i aluminijskih legura, bakra i bakrenih legura te nehrđajućeg čelika i drugih materijala. U procesu zavarivanja gotovo da nema gubitka oksidacijskim gorenjem, samo mali gubitak isparavanjem, a metalurški proces je relativno jednostavan.
TIG zavarivanje (Tungsten Inert Gas Welding), poznato i kao zavarivanje volframom bez rastaljenog inertnog plina. Bilo da se radi o ručnom ili automatskom zavarivanju nehrđajućeg čelika debljine 0.5 ~ 4.0 mm, TIG zavarivanje je najčešće korištena metoda zavarivanja.
Metoda TIG zavarivanja sa žicom za punjenje obično se koristi kod zavarivanja dna tlačnih posuda, jer bolja zrakonepropusnost TIG zavarivanja može smanjiti poroznost zavara tijekom zavarivanja tlačnog kondenzatora.
Izvor topline TIG zavarivanja je DC luk, radni napon je 10 ~ 95 volti, ali struja može doseći 600 A.
Ispravan način spajanja aparata za zavarivanje je spajanje obratka na pozitivnu elektrodu napajanja, a volframova elektroda u plameniku za zavarivanje koristi se kao negativna elektroda.
Inertni plin je obično argon, koji se dovodi kroz plamenik za zavarivanje kako bi se stvorio štit oko luka i bazena za zavarivanje.
Da bi se povećao unos topline, argonu se općenito dodaje 5% vodika. Međutim, kod zavarivanja feritnog nehrđajućeg čelika, to ne može biti
Potrošnja plina je oko 3 do 8 litara u minuti.
Tijekom procesa zavarivanja, osim upuhivanja inertnog plina iz gorionika, najbolje je također upuhivati plin ispod zavara kako biste zaštitili stražnji dio zavara.
Ako je potrebno, zavareni bazen se može ispuniti žicom za zavarivanje istog sastava kao austenitni materijal koji se zavariva. Punilo tipa 316 obično se koristi kod zavarivanja feritnog nehrđajućeg čelika.
TIG zavarivanje ima široku primjenu u zavarivanju zbog zaštite argona, koji može izolirati štetni učinak zraka na rastaljeni metal.
Lako oksidirajući obojeni aluminij, magnezij i njegove legure, nehrđajući čelik, superlegura, titan i legure titana, kao i vatrostalni aktivni metali (kao što su molibden, niobij, cirkonij itd.), te općenito ugljični čelik, niskolegirani čelik i drugi obični materijali, uz visoke zahtjeve kvalitete zavarivanja, općenito ne koriste TIG zavarivanje.
