Možete li zavariti stelit?

Stellite, kao kobalt - legura s izvrsnim performansama, široko se koristi u različitim industrijskim poljima. Mnogi se ljudi mogu zapitati može li se čelit zavariti. Odgovor je da, ali zvjezdano zavarivanje nije jednostavan zadatak. Ima visoke zahtjeve za metodama zavarivanja, procesima i operatorima zbog svojih jedinstvenih svojstava materijala.
Izvodljivost zavarivanja od stala
Stellite se može zavariti u suštini. Njegova zavarivost uglavnom je određena kemijskim sastavom i mikrostrukturom. Stellite sadrži elemente poput kobalta, kroma, volframa i ugljika. Među njima, krom može tvoriti gusti oksidni film na površini legure, koji ima određeni zaštitni učinak tijekom zavarivanja. Međutim, prisutnost volframa i ugljika također donosi neke poteškoće u zavarivanje. Volfram ima visoku točku taljenja, što povećava poteškoće u topljenju legure tijekom zavarivanja. Ugljik se može kombinirati s drugim elementima kako bi se stvorio karbidi. Ako postupak zavarivanja nije pravilno kontroliran, ovi karbidi mogu talog u zavarivanju i toplini - utjecati na zonu, što utječe na performanse zavarenog spoja.
U praktičnim primjenama, zavarivanje stelita često se koristi za popravak zavarivanja istrošenih zvjezdanih komponenti ili za zavarivanje drugih osnovnih materijala za poboljšanje njihovih površinskih performansi. Na primjer, u naftnoj i plinskoj industriji, kada se nosi sjedalo stelitskog ventila, može se provesti zavarivanje za popravak kako bi se vratila njegova veličina i performanse, što može uštedjeti troškove u usporedbi s zamjenom nove komponente.
Uobičajene metode zavarivanja za čelit
Zavarivanje plinskog volframskog luka (GTAW)
Plinski zavarivanje volframa, poznato i kao TIG zavarivanje, uobičajena je metoda za zvjezdano zavarivanje. U ovoj se metodi koristi Non - Potrošni volfram elektroda za generiranje luka između elektrode i radnog komada, a bazen zavarivanja zaštićen je inertnim plinom (obično argon). Prednost GTAW -a je u tome što može točno kontrolirati ulaz topline, što je vrlo važno za zvjezdano zavarivanje. Stellite je osjetljiv na unos topline. Prekomjerni unos topline uzrokovat će prekomjerni rast zrna u toplini - zahvaćena zona i prekomjerna oborina karbida, smanjujući žilavost zgloba. GTAW može prilagoditi struju zavarivanja, napon i brzinu zavarivanja za kontrolu unosa topline u razumnom rasponu. Prikladan je za zavarivanje tankih - zidnih zglobnih komponenti ili zavarivanje zavarivanja s malim zavarivanjima.
Zavarivanje plazma luka (PAW)
Zavarivanje u plazmi je još jedna učinkovita metoda za zavarivanje stelita. Luk u plazmi ima visoku gustoću energije, koja se može brzo rastopiti stabljika. Poput GTAW -a, on također koristi inertni plin za zaštitu. Visoka gustoća energije plazma luka čini postupak zavarivanja učinkovitijim i može dobiti dublji prodor zavarivanja u istim uvjetima zavarivanja. Ova je metoda prikladna za zavarivanje debljih zvjezdanih djela ili za aplikacije koje zahtijevaju veću učinkovitost zavarivanja. Međutim, zavarivanje plazma luka ima veće zahtjeve za opremu i operatore, a parametre treba pažljivije prilagoditi kako bi se izbjegli nedostaci poput pora i pukotina u zavarama.
Oxy - acetilen zavarivanje
Oxy - zavarivanje acetilena nekad je uobičajeno korištena metoda za zvjezdano zavarivanje, posebno za zavarivanje. Koristi plamen nastao izgaranjem kisika i acetilena za rastojanje žice za zavarivanje od stabljike i osnovnog materijala. Ova metoda ima niske zahtjeve za opremu i lako je upravljati, ali ima neke očite nedostatke. Ulaz topline oky - acetilen zavarivanja nije lako kontrolirati, a toplina - je pogođena zona velika, što je lako uzrokovati prekomjernu oborinu karbida u stelitu. Pored toga, plamen može uzrokovati oksidaciju metala zavarivanja ako zaštita nije dobra, smanjujući performanse zavarenog zgloba. Trenutno se Oxy - acetilen zavarivanje postupno zamjenjuje GTAW i PAW u mnogim poljima, ali se još uvijek koristi u nekim malim {-.
Izazovi u zvjezdanom zavarivanju i rješenjima
Pucketanje
Pukotina je jedan od najčešćih problema u zvjezdanom zavarivanju. Postoje dvije glavne vrste pukotina: vruće pukotine i hladne pukotine. Vruće pukotine obično se javljaju u bazenu zavarivanja tijekom postupka očvršćivanja, što je povezano sa sastavom stelita i postupkom zavarivanja. Stellite ima širok raspon temperaturnog učvršćivanja, a nisko - taljenje - točka eutektika može se formirati u bazenu zavarivanja, što je lako uzrokovati vruće pukotine pod djelovanjem napona zavarivanja. Hladne pukotine obično se javljaju u toplini - koja je pogođena zona ili zavarivanje nakon hlađenja, što je uglavnom uzrokovano velikom tvrdoćom i niskom žilavošću topline - zahvaćenu zonu zbog oborina karbida.
Da bi se spriječilo pucanje, mogu se poduzeti sljedeće mjere. Prvo, prethodno zagrijavanje obrazaca prije zavarivanja. Predgrijavanje može smanjiti temperaturnu razliku između zavarivanja i osnovnog materijala, smanjiti napon za zavarivanje i usporiti brzinu hlađenja, što je korisno za smanjenje oborina karbida. Temperatura predgrijavanja obično je 200 - 400 stupanj, ovisno o vrsti stelita i debljini radnog komada. Drugo, kontroliranje unosa topline. Kao što je ranije spomenuto, prekomjerni unos topline povećat će rizik od pucanja, tako da je potrebno odabrati odgovarajuće parametre zavarivanja kako bi se osiguralo da je unos topline umjeren. Treće, post - zavarivanje toplinske obrade. Nakon zavarivanja, radni komad se može zagrijati na određenu temperaturu (obično {600 - 700 stupanj) i zadržati se neko vrijeme, a zatim se polako ohladiti. To može smanjiti stres zavarivanja i poboljšati žilavost zavarenog zgloba.
Poroznost
Poroznost u zavarivanju je još jedan problem koji se može dogoditi u zvjezdanom zavarivanju. Poroznost je uglavnom uzrokovana prisutnošću plina u bazenu zavarivanja koji ne može pobjeći u vremenu tijekom očvršćivanja. Izvori plina uključuju vlagu, mrlje od nafte i okside na površini radnog komada i žice za zavarivanje, kao i plin nečistoće u zaštitnom plinu.
Da bi se izbjegla poroznost, prije zavarivanja potrebno je strogo očistiti površinu radnog komada i žice za zavarivanje. Površinu treba polirati kako bi se uklonili okside, mrlje od ulja i hrđa, a zatim očistili acetonom ili drugim sredstvima za čišćenje. Zaštitni plin trebao bi biti visoke čistoće, a brzina protoka i raspon zaštite trebaju biti prikladni kako bi se osiguralo da je bazen zavarivanja potpuno izoliran iz zraka. Osim toga, brzina zavarivanja ne bi trebala biti prebrza, tako da plin u bazenu zavarivanja ima dovoljno vremena za bijeg.
Mjere opreza za zvjezdano zavarivanje
Odabir materijala za zavarivanje
Kada se zavarivanje zbirke, općenito se preporučuje korištenje žice za zavarivanje s istim ili sličnim sastavama kao i osnovni materijal. To može osigurati da su sastav i performanse zavara blizu onih osnovnog materijala. Na primjer, prilikom zavarivanja Stellit 6 treba koristiti žicu za zavarivanje Stellit 6. Ako se koriste druge vrste žice zavarivanja, to može dovesti do razlika u sastavu zavara, koji utječu na otpor habanja, visok temperaturni otpor i druga svojstva spoja.
Kontrola parametara procesa zavarivanja
Pored ranije spomenutog unosa topline, treba strogo kontrolirati i druge parametre procesa zavarivanja. Struja zavarivanja treba uskladiti s promjerom žice za zavarivanje i debljinom radnog komada. Prevelika struja uzrokovat će prekomjerno taljenje, a premala struja će rezultirati lošom fuzijom. Brzina zavarivanja trebala bi biti stabilna kako bi se osiguralo jednolično stvaranje zavara. Udaljenost između elektrode i radnog komada (duljina luka) također bi trebala biti konstantna, što je korisno za održavanje stabilnosti luka i ujednačenosti unosa topline.
Post - Pregled zavarivanja
Nakon zavarivanja, zavarenog spoja treba pregledati. Vizualni pregled prvo može provjeriti postoje li očigledni nedostaci poput pukotina, pora i nepotpune fuzije na površini zavara. Za važne komponente, ne -- destruktivne metode ispitivanja kao što su x - inspekcija zraka ili ultrazvučno testiranje mogu se koristiti za provjeru unutarnjih oštećenja. Pored toga, testovi mehaničkih svojstava mogu se provesti na zavarenom spoju ako je potrebno kako bi se provjerilo ispunjavaju li njegova tvrdoća, vlačna čvrstoća i druga svojstva.
Zaključno, iako je stelitsko zavarivanje izazovno, to se može uspješno postići odabirom odgovarajućih metoda zavarivanja, strogo upravljanjem postupkom zavarivanja i poduzimanjem potrebnih preventivnih mjera. Stellitsko zavarivanje igra važnu ulogu u poboljšanju popravka i performansi komponenti stelita, što može proširiti vijek trajanja komponenti i smanjiti troškove proizvodnje. S kontinuiranim razvojem tehnologije zavarivanja, zavarivost stelita bit će dodatno poboljšana, a njegova primjena u zavarivanju bit će opsežnija.